Станок плазменной резки металла ТОРНАДО М

Станок ТОРНАДО М специально разработан для резки тонкого листа толщиной от 0,45 мм. Особенностью резки тонкого листа являются большие скорости реза, доходящие до 11 000 мм/мин.  Кроме высоких скоростей необходимо и высочайшее ускорение. Например, при резке квадрата 100*100 мм из оцинкованного листа толщиной 0,45 мм, требуется за короткое время разогнать одну из осей до 9500 мм/мин. Затем эта ось должна моментально остановиться и сразу разгоняется вторая ось.

Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.

Привод станка

Привод станка осуществляется по рельсовым направляющим при помощи рейки и зубчатого колеса.

Все компоненты привода установлены на алюминевом конструкционном профиле, позволяющим наиболее точно выставить параллельность рельс.

• Конструкционный алюминивый профиль
• Линейные рельсовые направляющие.
• Зубчатая рейка.

На плазменном станке серии ТОРНАДО М используются четыре серво-шаговых двигателя.

• Два двигателя установлены на оси Х и по одному на осях У и Z.
• Двигатели оси X синхронизированы электроникой и находятся в боковинах портала.
• Двигатели осей У и Z расположены на портале и прикрыты защитным кожухом. 

Регулировка высоты резака.

• Высота плазменного резака над металлическим листом регулируется автоматически, по напряжению плазменной дуги.
• Электронная регулировка по напряжению плазменной дуги, отслеживает высоту резака над листом металла. При этом приподнимает или опускает резак, в зависимости от расположения листа на рабочем столе, без вмешательства оператора.

Аварийная остановка станка.

• Для обеспечения безопасной работы и комфортной работы на плазменном станке установлены датчики выхода портала за пределы рабочей базы и кнопки аварийной остановки на экстренный случай.
• Кнопки экстренного останова находятся по обеим сторонам портала и третья на пульте управления.
• Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений. 
• При выходе  за зону действия датчиков и в случае выхода датчиков из строя, портал станка принудительно останавливается о резиновые буферы.

Числовое программное устройство.

Числовое программное устройство станка производит обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью.

На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у нег возможности автоматизированной резки.

Конструкция станка обеспечивает высокую скорость холостых перемещений портала, оборудована системой дымоудаления, комплектуется вентилятором  с электродвигателем.

Управляется плазменный станок посредством компьютера с установленной программой Mach3. Данная программа разработана для станков с ЧПУ и характеризуется как многофункциональная и в то же время как простая в эксплуатации. Для изготовления программ управления станком может использоваться чертеж любой конфигурации, созданный в формате DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).

Mach3 CNC – программа специально разработанная для управления станками с числовым программным управлением и применяется в качестве программы резки на станке. Mach3 CNC, загруженная на компьютер превращается полноценный центр управления оборудования с ЧПУ.  Для управления оборудованием программа использует управляющую программу(УП)   G-кодов.

Основные характеристики Mach3:

• Встроенный дисплей просмотра УП G-кодов;
• Формирование G-кода через Мастера ;
• Полностью настраиваемый интерфейс;
• Настраиваемые М-коды и макросы с использованием VBScript;
• Окно видеонаблюдения за ходом обработки;
• Совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
• Полноэкранный пользовательский интерфейс.

Sheetcam – предназначена для генерации G-кодов управляющей программы, по которым производится обработка в программах управления станком с ЧПУ Mach3 и ей подобных.  Sheetcam использует для импорта чертежа векторные файлы с расширением .DXF подготовленные в графических приложениях AutoCAD, Компас, Corel Draw. Векторный файл формата DXF импортируется в программу, подбираются необходимые параметры обработки и с помощью постпроцессора генерируется УП G-кодов. Программа генерации G-кодов  Sheetcam проста в освоении и после небольшой практики позволяет успешно создавать управляющие программы резки различной сложности.

Консоль управления станком.

Электроника управления станком и компьютер находится в консоли управления, защищающим аппаратуру от механических воздействий.

• Пуск станка.
• Управления электронным контролем высоты резака.
• Антивандальная клавиатура с трекболом.
• Включение ЧПУ.
• Антивандальный монитор.
• Переключатель 3 положения работы плазматрона:  автоматический, выключено и ручной.
• Ручной (принудительный) пуск плазменной струны.
• Кнопка аварийной остановки станка.
• Герметичный разъем для подключения флешки с рабочими программами.
• На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом.

Система удаления дыма и отработанных газов.

• Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки, установленная на рабочем столе станка, исключает задымление помещения, где установлен станок ТОРНАДО М, повышая культуру производства.

Принцип работы активной системы вентиляции.

Рабочая зона стола разделена на 3 зоны. Каждая зона снабжена своим клапаном, открывающимся только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной.

• Станок перегородками разделен на 3 зоны.
• Система из 4-х клапанов.
• Место подсоединения воздуховода 210 мм. в диаметре.

Рабочий привод клапанов осуществляется при помощи пневмоприводов Итальянской фирмы Сamozzi.

Система отвода газов работает совместно с вентилятором ВЦП 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 4,0 кВт 1500 об/мин.

Комплектации станка.

Станок ТОРНАДО М		В базе
Рабочий стол с активной системой вентиляции		В базе
Консоль управления		В базе
Автоматический контроль высоты резака по напряжению плазменной дуги		В базе
Вентилятор ВЦП 7-40 №5: Эл. Двигатель 4,0 кВт. 1500 об.мин. Производительность м3/час - 2200-5000, Полное давление, Па - 1020-780, Производительность м3/час - 2200-5000, Полное давление, Па - 1020-780, Вес 165 кг.		Дополнительная опция
Пульт дистанционного управления		Дополнительная опция
Компрессор: Ресивер 100л.,3 цилиндра. 440 л/мин на выходе, 10атм.3кВт.двигатель 380В.100кг 1130*500*880мм.		Дополнительная опция
Осушитель: Производительность 500л/мин. 31 кг, максимальное давление 12 атм.  392*320*320мм		Дополнительная опция
Источник плазмы		Дополнительная опция

Технические характеристики:

• Размер рабочей зоны стола 1250* 2550 мм.
• Вертикальный ход перемещения резака Z , мм 150.
• Точность резки, мм +/- 0,30.
• Точность позиционирования, мм +/- 0,15.
• Скорость холостого перемещения портала до 20 000 мм/мин. (ограничена электроникой)
• Скорость резки металла зависти от толщины обрабатываемого металла и ограничена только скоростью холостых перемещений портала
• Количество суппортов, шт. 1

Габаритные размеры станка мм:

• длина  3200
• ширина  1650.
• высота 1500.
• высота стола 700.

Масса станка, не более 500 кг. (без учета веса источника плазмы и доп. оборудования).

Используемые программы:

• Mach3* на русском языке.